Коллекторы охлаждающей жидкости

Специальные коллекторы охлаждающей жидкости представляют собой металлические блоки,-обработанные на станке с ЧПУ, которые делят один источник охлаждающей жидкости на несколько выпускных контуров. Коллектор объединяет внутренние каналы потока, резьбовые отверстия, монтажные элементы, расзенковки и уплотнительные поверхности в компактный компонент. Производство основано на утвержденных 2D-чертежах, 3D-моделях CAD, физических образцах или заданных спецификациях, при этом последовательность обработки выбирается в соответствии с геометрией блока, расположением проходов и требованиями к интерфейсу.

Распределение нескольких-розеток:Конфигурации поддерживают от 2 до 12 и более розеток, при этом количество портов, расстояние между ними, ориентация и положения соединений соответствуют доступному пространству для оборудования и необходимым контурам охлаждающей жидкости.
Внутренние каналы потока:Прямые и пересекающиеся просверленные каналы располагаются в зависимости от расположения входного и выходного отверстий. Диаметры проходов и пересечений контролируются для обеспечения заданных требований к расходу и условий-перепада давления.
Монтажные интерфейсы:Сквозные-отверстия, цековки и точки крепления с резьбой могут быть встроены непосредственно в корпус коллектора. Положения отверстий и схемы крепления обрабатываются в соответствии с утвержденными размерами интерфейса.

Окончательные размеры, марки материалов, стандарты резьбы, качество поверхности, допуски и критерии контроля контролируются согласно утвержденной производственной документации.

Алюминиевые сплавы:Алюминий 6061, 6063 и 7075 обеспечивает малый вес, хорошую обрабатываемость и подходящие механические характеристики для многих узлов распределения охлаждающей жидкости.
Нержавеющая сталь:Нержавеющая сталь обеспечивает более высокую механическую прочность и коррозионную стойкость для применений, требующих большей долговечности материала и устойчивости к сложным условиям жидкости.
Другие металлы:Углеродистая сталь и выбранные сплавы могут быть указаны там, где применение требует особой прочности, устойчивости к давлению, тепловых характеристик или характеристик материала.

Поперечные-пробуренные проходы:Внутренние каналы пробурены с доступных забоев и пересекаются в определенных местах. Глубина, диаметр и положение пересечения отверстий контролируются в соответствии с чертежом коллектора.
Резьбовые порты:Впускная, выпускная, сливная, вентиляционная и монтажная резьбы обрабатываются в соответствии с указанным стандартом резьбы, диаметром, шагом и глубиной для правильной установки компонентов.
Уплотняющие поверхности:Уплотнительные канавки, плоские уплотнительные поверхности и интерфейсы с расточенными отверстиями обрабатываются в соответствии с заданными размерами и требованиями к поверхности для обеспечения надежного уплотнения и удержания жидкости.

Обзор чертежей:Перед началом обработки инженерная документация проверяется на предмет марки материала, критических размеров, деталей резьбы, геометрии прохода, характеристик уплотнений, допусков и требований к проверке.
Обработка с ЧПУ:Операции обработки выполняются по нескольким граням в соответствии с геометрией коллектора. Сверление, фрезерование, нарезание резьбы, растачивание, растачивание и сопутствующие операции выполняются согласно утвержденному проекту.
Очистка и осмотр:После обработки внутренние каналы очищаются от стружки и остатков механической обработки. Готовые компоненты затем проверяются на соответствие размеров, состояние портов, соединение каналов и заданные требования к поверхности.

Проверка размеров:Габаритные размеры, расположение отверстий, схемы крепления, особенности проходов-и уплотнительные поверхности измеряются по утвержденным чертежам с использованием калиброванного контрольно-измерительного оборудования.
Проверка резьбы:Резьбовые отверстия проверяются на размер, шаг, глубину и соответствие указанному стандарту резьбы с использованием соответствующих щупов для проверки резьбы.
Внутренняя проверка прохождения:Впускные и выпускные каналы проверяются на необходимую глубину, пересечение и связность для подтверждения соответствия внутренней проточной сети утвержденному проекту.
Тестирование, связанное с давлением-:При необходимости можно провести гидростатические или пневматические испытания на утечку. Испытательное давление, время выдержки и критерии приемки устанавливаются в соответствии с действующими производственными требованиями.

Станки с ЧПУ:Распределяет охлаждающую жидкость из централизованного источника в несколько мест резки, помогая организовать подачу жидкости в пределах компактной компоновки станка.
Охлаждение инструмента и шпинделя:Обеспечивает выделенные соединения для подачи охлаждающей жидкости для инструментов и цепей,-связанных с шпинделем, где для управления температурой требуется контролируемая подача жидкости.
Крепления и крепления:Направляет СОЖ к нескольким точкам зажима, позиционирования или обработки в автоматизированных приспособлениях и обрабатывающих станциях.
Шлифовально-режущее оборудование:Соединяет отдельные контуры охлаждающей жидкости шлифовального, пильного и другого металлообрабатывающего оборудования, где требуется несколько точек подачи.

Инженерные документы:Предоставьте полный 2D-чертеж, 3D-модель CAD, физический образец или размерную спецификацию, показывающую геометрию блока, расположение проходов, положения портов и особенности монтажа.
Технические требования:Укажите марку материала, допуски, стандарты резьбы, детали уплотнений, качество поверхности, требования к покрытию или обработке, а также условия испытаний под давлением или на герметичность.
Количество и проверка:Укажите прототип или количество продукции, требования к упаковке, стандарты проверки, а также любые отчеты о размерах или записи о качестве, необходимые для готовых деталей.

горячая этикетка : Коллекторы охлаждающей жидкости, Китайские производители коллекторов охлаждающей жидкости, поставщики, завод